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預約訂購專(zhuān)線(xiàn):?13856565188各類(lèi)型提升機常規更換鏈條的方法
提升機在日常生產(chǎn)中是較常用的機械設備，由于其使用的頻繁，長(cháng)時(shí)間使用出現問(wèn)題是很正常的，如果一旦出現鏈條磨損斷裂，更是麻煩， 更換斗式提升機內鏈和料斗通常用 7 到 10 d 時(shí)間。但在裝置運行一段時(shí)間后停車(chē)修理更換斗鏈, 不太可能給出如此充足的更換時(shí)間。因此, 如何通過(guò)科學(xué)手段, 合理、高效地更換大型斗式提升機斗鏈是擺在我們面前的一道難題。常規更換斗式提升機斗鏈的方法存在問(wèn)題并且耗時(shí)較長(cháng)，這里小編介紹一種快速更換鏈條的方法：
1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進(jìn)料側和出料側兩段, 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個(gè)突破口”。
2)在整個(gè)倒“ U”形斗鏈上設置 3 個(gè)牽引或稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn), 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”, 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置 1 個(gè)。
3) 在進(jìn)斗鏈側分別設置兩個(gè)提升點(diǎn), 第 1 個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設置于斗式提升機底部箱體中側, 即在進(jìn)料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置于進(jìn)料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷?yè)P機通過(guò)滑車(chē)置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內輸送。第 2 個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設置于 4 樓進(jìn)料側觀(guān)察孔處, 此處也設置 1 個(gè)滑車(chē)和 1 臺卷?yè)P機; 鋼絲繩的起吊點(diǎn)則設置于 1 樓半的進(jìn)料端側, 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開(kāi)口側, 用以勻速向上提升進(jìn)料側料斗。第 3 個(gè)拖拉點(diǎn)設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的最前方。
4) 在實(shí)施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理干凈, 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈; ③斗式提升機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔, 以便于斗鏈進(jìn)出; ④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少 6 m 長(cháng)一段, 以縮短整體安裝時(shí)間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專(zhuān)人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動(dòng)時(shí)的阻力。
5) 實(shí)施這一方案最重要的環(huán)節是 3 個(gè)主動(dòng)點(diǎn)的卷?yè)P機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現象, 特別是最后一個(gè)拖拉卷?yè)P機不得搶先快速向外拖拉, 否則會(huì )造成卷?yè)P機或斗鏈拉斷的事故。
6) 在向箱體內輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時(shí), 一般每次最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點(diǎn), 以此類(lèi)推, 往復進(jìn)行。
7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。
8) 依次點(diǎn)固料斗固定螺栓尾部, 恢復傳動(dòng)裝置和上蓋, 進(jìn)行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時(shí)間, 比常規方法縮短 2 ～4 d, 且完全達到安裝技術(shù)要求。
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